1、 当数控内圆磨床在工厂安装到位时：工厂地面的承载能力和机床在运行期间的占地面积。如果地面轴承不够，会影响数控内圆磨床基准精度的损失；数控内圆磨床液压油和润滑油的选择必须是新油。旧油中含有杂质，容易堵塞油管的平滑度，影响数控内圆磨床的运行速度和导轨的磨损，造成机床爬行和精度损失。液压油应为32或46 抗磨液压油，润滑导向油应为46 ；电源线匹配。如果电线太细，电线会发热，负载过重，导致电线短路跳闸，影响工厂的电力生产；机床卸到位时，必须保证卸料设备有足够的承载能力，通道有足够的空间供机床移动，以免造成数控内圆磨床碰撞和人员安全。
2、 当数控内圆磨床准备好进行加工时：
1、数控内圆磨床安装到位后，检查油管、电线、水管接头是否锁紧。
2、数控内圆磨床传动部分通电启动时，请先进行手动调试，确保各部分传动已接通。
3、请注意磨床主轴的旋转方向。例如，反向操作可能会导致砂轮法兰松动，并影响主轴的精度。
4、砂轮与加工材料的匹配。砂轮只是机床加工的一把刀。不同的材料需要更换不同的砂轮。
5、很多企业对砂轮的平衡不了解，长期使用会加剧主轴的损坏；造成研磨效应。
3、 数控内圆磨床磨削过程中：
1、检查工件是否吸附或夹紧牢固，砂轮与工件的距离。
2、在加工过程中，观察各传动部件的运转速度和进给量，防止意外发现。
3、工件移位后翻转或打磨时，应清理圆盘和工件吸附面，但应严格使用气枪。气枪容易将灰尘或水雾吹入机床导轨，导致导轨磨损。
4、启动顺序为磁盘吸力、油压、砂轮、开关阀、水泵。停机顺序为开关阀、水泵、油压、主轴和磁盘退磁。
4、 数控内圆磨床日常保养：
1、下班前，清理好研磨机工作台及周围垃圾，观察研磨机周围有无漏油、漏水现象。
2、每周定点检查研磨机导轨的润滑情况。如果太大或太小，可根据油量调整指示器进行调整。拆除砂轮法兰，对主轴机头表面和法兰内锥面进行防锈处理，以防止主轴和法兰生锈时间过长。
3、数控内圆磨床冷却水箱每15-20天清洗一次，机床导轨润滑油每3-6个月更换一次，更换导轨时清洗润滑油池和油泵滤网，液压油每1年更换一次，油箱和滤网清洗一次。
4、如果研磨机不使用超过2-3天，应清洁工作台，并用防锈油擦干，以防生锈。
