高精度数控内圆磨床主要用于磨削盆形齿轮和大型轴承套圈零件的内孔和端面，以保证内孔和端面的精度。它是新一代高精度、高效率的生产机床。机床的整个磨削周期自动完成，操作者只需安装和拆卸工件。高精度数控内圆磨床用于磨削圆柱孔和圆锥孔，以及外圆和端面。工作主轴、内磨头和外磨头采用油雾润滑。高精度数控内圆磨床系统编程功能强、操作简单、易学，并具有多种特殊功能以满足磨削要求，可满足用户对各种零件的加工需求。
高精度数控内圆磨床的特点：
1、效率高。砂轮相对于工件高速旋转。一般情况下，砂轮的线速度可达35米/秒，约为普通刀具的20倍，可以获得更高的金属去除率。随着新磨削技术的发展，磨削加工效率进一步提高。在某些工艺中，车削、铣削和刨削已被取代，工件已被直接加工。
2、加工精度高，表面粗糙度好。每个磨粒切割的切屑层非常薄，一般只有几微米，因此表面可以获得高精度和低表面粗糙度。
3、切割功率大，能耗大。砂轮由大量磨粒组成。磨粒在砂轮中的分布无序、不均匀。在切削过程中，大多数刀具呈现负前角，并具有一定的圆弧半径。因此，切割功率大，能耗大。
4、砂轮加工范围广，硬度高，热稳定性好。它不仅可以加工非淬火钢、铸铁、有色金属等材料，还可以加工淬火钢、各种刀具、硬质合金等高硬度材料。高精度数控内圆磨床滚齿原理：滚齿是根据交错斜齿轮的啮合原理进行的。用齿轮滚刀加工齿轮的过程相当于啮合一对斜齿轮的过程。将一个齿轮的齿数减少到几个或一个，在很大程度上增加螺旋角，形成蜗杆形状，开槽铲回，使其具有切削性能，成为齿轮滚刀。当机床使滚刀与工件保持一对斜齿轮副啮合作相对旋转运动时，可以在工件上切削出渐开线齿廓的齿槽。滚齿过程中，切齿轮廓是滚刀刃口运动轨迹的包络线。因此，滚齿过程中齿形的形成运动是由滚刀的旋转运动和工件的旋转运动组成的复合运动。加上滚刀沿工件轴线垂直方向的进给运动，可以切出整个齿长。
