深孔内圆磨床以 “刚性保障、精准控形” 为核心特质，专攻长径比≥5:1 的深孔内壁磨削，破解传统加工中精度差、排屑难等痛点，覆盖液压、航空航天等关键领域，成为高端制造的深孔加工中枢。
结构创新实现技术突破。设备采用三段式主轴设计，前主轴、连接心轴与后主轴协同运作，搭配动静压轴承，主轴径向跳动控制在≤0.001mm，有效抵御长径比过大导致的磨头弯曲。X/Z 向进给系统通过伺服电机直驱，最小分辨率达 0.0005mm，配合光栅尺闭环反馈，实时修正位置偏差。针对排屑难题，配备 3-5MPa 高压冷却系统，磨削液经磨头中心孔直达加工区，结合双向通道实现 “正压推送 + 负压抽吸”，避免磨屑二次划伤。
场景适配彰显产业价值。液压行业加工柱塞泵缸体时，经数控系统自动补偿，批量工件尺寸分散度＜0.003mm，满足 IT6 级精度要求；航空航天领域磨削起落架深孔零件，通过分段递进磨削技术，在长径比＞10:1 工况下，仍将圆柱度控制在 0.02/1000mm 内；汽车制造业加工发动机缸套，表面粗糙度可达 Ra0.4μm 以下，适配高压密封需求。
全流程管控保障精度稳定。机床采用矿物铸件床身与贴塑导轨，搭配动压润滑系统降低振动干扰。砂轮磨损自动补偿功能实时调整进给量，配合在线测量系统，将内孔圆度误差稳定在≤0.008mm。部分机型集成工业云模块，远程监测主轴温升、振动等 20 余项参数，确保连续生产稳定性。
从液压元件到航空零件，深孔内圆磨床以刚性结构、精准控制与智能管控，构建起深孔加工的精密解决方案，为高端制造筑牢精度基石。
