1、 圆柱度的两点测量：
（1） 使用外径千分尺测量轴同一截面轮廓圆周上2-3个位置的直径，然后按照上述相同方法分别测量对于2-4个不同截面的直径，取每个截面测量的最大读数和最小读数之间的差值的一半作为轴的圆柱度误差。
2、 径向圆跳动测量方法：
（1） 在磨床上测量径向圆跳动的方法。测量时，首先将测量桥板放在工作台上，然后将指示器框架放在在测量桥板上，使指示器的测量杆垂直于待测工件的轴线，并使测量头位于工件圆周的最高点，然后旋转工件进行测量圆跳动。
（2） 圆形跳动测试仪。测量时，指示器的测量杆应垂直于测量表面，指示器应旋转1/4圈以调整指示器的零点旋转工件可测量圆跳动。
3、 表面粗糙度测量：工件的表面粗糙度可以通过目视检查来测量，即使用表面粗糙度样本通过比较来测量。检查时将试块靠近工件表面，并使用目视观察和比较。
对于要求较高的零件，应使用表面粗糙度仪（如电动轮廓仪）测量表面粗糙度。
4、 误差分析
圆柱度误差的原因如下：
（1） 工作台未正确对齐。
（2） 砂轮超出工件圆柱面过多或过少，纵向进给不均匀。
（3） 工件或机床的弹性变形导致工件轴偏转。
（4） 主轴箱和尾架中心不重合。
（5） 中心孔形状不正确或有毛刺、铁屑等。
（6） 顶部60°锥体磨损，有圆度误差。
（7） 磨削热的影响导致加工表面的热变形，并改变实际回切。
