复合磨床采用模块化设计原则，可以将不同类型的磨头和设备使用其他金属加工手段组合成各种复合机床。采用先进的零部件，向磨削中心和加工中心发展。机床将采用砂轮交换装置、刀具交换装置、机械手和自动测量装置，形成集成度更高的复合机床。该复合磨床可以通过一次夹紧完成零件的内圈、外圈、端面、锥面等的复合磨削。它具有效率高、精度高、操作方便等特点。该机床具有很强的组合性。可安装砂轮库、交换工作台、自动测量系统、机械手等功能部件，易于实现自动化生产。同时，由于垂直布局，夹紧力小，夹具相对简单，占地面积小，节省了设备的采购成本。
复合磨床加工过程控制要求：
1、看清楚图纸，检查待加工工件的形状和尺寸，判断待加工工件是否合格，确定加工余量。准备相应的工具、量具和夹具，量具应准确校准。
2、根据工件余量和工艺要求，合理选择加工工艺和设备（设备精度）。
3、根据工件的形状和工艺，合理选择工件的夹紧方式和工艺基准。夹紧前，清洁孔并涂抹润滑脂。孔的角接触面积大于85%。
5、安装夹具时，先校正夹具位置，按工艺要求加工夹具，然后安装工件。
6、磨削细长工件时，需增加中心架。
7、根据被磨工件的材料性能、尺寸和技术要求，合理选择砂轮。
8、机床加工过程中，严格控制进给量。
9、砂轮钝后应及时修整，不得强行使用，以免发生安全事故。
10、根据加工要求，当磨削接近尺寸时，应减少进给量，增加磨削次数，增加检测频率，以确保加工精度和表面质量。
11、设备部根据图纸和工艺要求对设备进行调整，随时关注产品质量状况，发现问题及时向主管科长及相关人员报告。
12、钢制件加工后，只有在产品冷却后才能测量尺寸。
