高精度数控内圆磨床是一种磨床，主要用于磨削圆柱形和锥形外表面。根据加工要求提前编程，由控制系统进行加工。一般来说，它具有高泛化、高模块化、高精度、高刚性、高效率和高适应性的特点。适用于汽车、摩托车、空压机、轴承、军工、航空航天等行业相关零部件的批量加工。
高精度数控内圆磨床由床身、工作台、砂轮架、头架、尾架等部件组成。
1、床和工作台：床身采用大圆孔、翅片形肋板。经过长期使用，机床的动、静刚度良好。工作台分为上、下工作台，可磨削锥面。床和工作台导轨采用涂塑导轨，摩擦系数小。工作台由伺服电机直接驱动，移动滚珠丝杠，稳定可靠。
2、砂轮架：砂轮线速度为35m/s或50m/s或80m/s，磨削效率高。磨头为三瓦动轴承或动静轴承，旋转精度高。砂轮架的运动（x方向）由伺服电机和滚珠丝杠直接拖动，分辨率为0.0001mm。
3、主轴箱：头架刻度盘旋转时，皮带轮由电机变频调速驱动，刻度盘旋转。刻度盘转速为40-500r/min无级变速，以适应不同直径、不同材料、不同要求工件的磨削。
4、数控箱、电气柜：有独立的数控操作箱，带LCD显示屏、机床操作按钮、1um波段补偿开关、手动脉冲发生器等。
5、端面计、直径矢量计：当高精度数控内圆磨床有直径矢量仪时，测量值自动输入数控系统，数控系统发出信息，使x方向伺服电机旋转，驱动滚珠丝杠到给定位置，使磨削工件尺寸稳定达到所需位置，批量磨削工件的尺寸分散度小于0.003mm。
